A Suzhou Leader antisztatikus nitril kesztyűi főként a következő módokon érik el az antisztatikus tulajdonságokat:
1. Anyagmódosítás – Vezetőképes töltőanyagok hozzáadása: Vezetőképes töltőanyagok, például korom és fém-oxidok hozzáadása az NBR-hez. Ezek a töltőanyagok vezetőképes hálózatot képezhetnek a gumi belsejében, így az elektromos töltés ezeken a hálózatokon keresztül vezethető, elkerülve az elektromos töltés felhalmozódását, és így antisztatikus hatást érve el.
2. Antisztatikus szer használata: az antisztatikus szer hozzáadásához a kesztyű formulájában a molekulák a kesztyű felületének orientációjában, a hidrofil csoportok kifelé helyezkednek el, elnyelik a levegő nedvességét, vezető réteget képezve, így az elektromos töltés időben eloszlik, ugyanakkor csökkenti a kesztyű felületének ellenállását az elektromos súrlódás csökkentése érdekében.
3. Gyártási folyamatirányítás – A vulkanizálási folyamat optimalizálása: A paraméterek, például a vulkanizálási hőmérséklet, idő és nyomás stb. pontos szabályozása, hogy a gumimolekulák egyenletesen és megfelelően térhálósodjanak, biztosítva a vezetőképes töltőanyag és az antisztatikus szer egyenletes eloszlását, hogy az antisztatikus tulajdonságok stabilan érvényesülhessenek. – Felületkezelés: a nitril kesztyűk felületén végzett speciális kezelések, például plazmakezelés, kémiai bevonat stb., a kesztyűk felületi kémiai szerkezetének és tulajdonságainak megváltoztatása, a felületi vezetőképesség növelése és az antisztatikus képesség javítása érdekében.
4. Minőségellenőrzés és -szabályozás – Statikus teljesítményellenőrzés: A gyártási folyamat során professzionális ellenőrző berendezéseket, például felületi ellenállásmérőt, statikus bomlásmérőt stb. használunk az egyes kesztyűtételek statikus teljesítményének ellenőrzésére, hogy biztosítsuk a termékek antisztatikus teljesítményének megfelelését a szabványoknak. – Környezetvédelmi ellenőrzés: a gyártási környezet páratartalma és hőmérséklete hatással van a termék elektrosztatikus teljesítményére, szigorúan ellenőrizzük a gyártóműhely hőmérsékletét és páratartalmát, általában 40%-60% között tartjuk a páratartalmat, a hőmérsékletet 20 ℃-25 ℃ között tartjuk, hogy csökkentsük a környezeti tényezők interferenciáját a kesztyű antisztatikus teljesítményére.
Közzététel ideje: 2025. január 22.